GB/T 41876-2022 英文版粘结式实心轮胎技术规范

GB/T 41876-2022 英文版

前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。
粘结式实心轮胎技术规范
1 范围
本文件规定了粘结式实心轮胎的技术要求、试验方法和标志。
本文件适用于平衡重式叉车及其他工业车辆上使用的新的粘结式实心轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 22391 实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法
HG/T 2177 轮胎外观质量
3 术语和定义
GB/T 6326界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 轮胎规格、尺寸、速度及负荷应符合相关技术文件的规定。
4.2 轮胎的物理机械性能应符合表1的规定。
4.3 轮胎的外观质量应符合HG/T 2177中压配式实心轮胎相关内容的规定。
4.4 轮胎按5.4的要求进行耐久性能试验,第1~第6任一试验阶段结束后,外观检查不应有各胶层间脱层、起鼓、裂口、崩花、胎圈脱层、胎体异常变形以及测温孔液态物流出等缺陷。
注:胎圈脱层是指胎圈部位各部件或材料之间的粘合面脱开或轮辋与橡胶粘合破裂的轮胎损坏现象。
5 试验方法
5.1 轮胎外缘尺寸按附录A的规定进行测量。
5.2 拉伸强度、扯断伸长率、硬度、磨耗量按附录B的规定进行试验。
5.3 金属与橡胶的粘合强度按GB/T 7760的规定进行试验。
5.4 轮胎耐久性能按GB/T 22391的规定进行试验。
6 标志
6.1 每条轮胎胎侧应有下列标志:
a) 规格;
b) 商标、制造商名称或产地;
c) 生产编号;
d) 检验标记。
6.2 轮胎胎侧6.1a)~c)应为永久性的标志,6.1d)应为水洗不掉的标志。
附A 轮胎外缘尺寸测量方法
A.1测量项目
轮胎外周长、断面宽度。
A.2测量条件
A.2.1 轮胎硫化后应在室温下停放 48 h 以上,测试前轮胎和轮组合体还应在 18 C~36C温度下停放至少 24 h。
A.2.2 测量工具及其精度要求如下:
钢板尺和金属卷尺(不带弧度): 1 mm;a)
游标卡尺:0.1 mm;b)
c) 卡钳。
出版社
测量方法43
A.3.1 轮胎外周长
用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处浇轮胎一周,测量外周长。测量值单位为毫米,取整数，并按式(A.1)求得外直径。
A.3.2轮胎断面宽度
选取胎侧没有标志的最宽部位,用游标卡尺或卡钳和钢板尺在轮胎圆周大约四等分处测量四点的断面宽度。取算术平均值,测量值单位为毫米,修约到整数。
A.4计算方法
轮胎外直径计算按式(A.1)计算。