1. 质量控制，质量管理七大原则和八大原则？
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.改进
6. 基于事实的决策方法
7. 关系管理 原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
2. 质量管控措施与建议？
质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力。
生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：
1.事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；
2.事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；
3.事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。
3. 质量管理包括的内容是什么？
包括的内容是：
1. 明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。
2. 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。
3. 明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。
4. 建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。
4. 质量控制的三阶段控制原理是什么？
质量控制的三阶段控制原理是指产品质量控制过程中的三个阶段：前控、中控和后控。1. 前控：前控是在产品生产之前采取的控制措施，旨在从源头上控制产品质量。这一阶段包括设计、工艺规程、设备选型等，通过合理的设计和规划，确保产品的质量特性能够满足客户的需求。2. 中控：中控是在产品生产过程中对关键环节进行的控制。这一阶段包括工艺控制、设备控制、人员控制等，通过监控和调整生产过程中的关键参数，确保产品达到预期质量要求。3. 后控：后控是在产品生产完成后对产品进行检验和评价的控制。这一阶段包括产品检测、评价、统计分析等，通过对成品进行检验和评价，及时发现并解决质量问题，并通过统计分析提供数据支持，以改进产品质量。这三个阶段相互衔接，共同构成了质量控制的闭环过程。前控通过设计和规划，预防和避免质量问题的发生；中控通过监控和调整，控制生产过程中的关键环节，确保产品质量的稳定性；后控通过检测和评价，发现质量问题并进行改进。这一过程旨在确保产品质量的稳定性和可控性，满足客户的需求和期望。
5. 什么是质量控制稳态？
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
6. 质量控制资料一般包括哪些内容？
质量控制资料包括：进场材料质量证明文件及对其的抽检、试块的见证送检、隐蔽验收记录、工序交接检记录。
为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求（包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定）。
一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。
二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。
三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。
五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。
7. 什么叫工艺质量控制指标？
工艺质量控制指标是为工艺路线服务的。为了工艺后续工序的顺利加工，但是又找不到合适的定位点，只有把图纸中合适定位点尺寸的公差缩小或粗糙度、形位公差提高到一个新水平，满足工艺流程定位要求。这个新的公差、粗糙度、形位公差新要求就叫工艺质量控制指标。
